コストカット
研究・開発（蓄電池・電源基板）に特化したコストダウンで量産品・新製品のコスト削減
当社がもっとも得意とする蓄電池・電源基板の研究・開発の視点から御社の競争力を最大化し
コストダウンをお手伝い致します。カギは設計から余分なパーツ・構成を
徹底的に排除しコストダウンを成功へと導きます。
既存の量産品価格をコストダウンしたいお客様は是非、お問い合わせください。
ご提供できるサービス
研究・開発・設計からのコストカット
デバイス事業（電子部品販売）からのコストカット
ＯＥＭ・ＯＤＭ事業（製造・組込み）からのコストカット
信頼性の高い、海外製のパーツを流用しコストダウンをする事も可能
コストを下げる事だけに注力し、粗悪な海外製パーツで不良が出ているお客様からも
お問い合わせを頂いております。単に単価を下げる為に不良率が上がってしまうと本末転倒な結果となります。
メリット
◆単に資材調達からのコストカットでは無く、開発・設計から見直す事により製品のバージョンアップを行う。
◆在庫リスクが無く、管理・手間が無くなる。資産計上もしなくて良い。
◆販売する完成品を売れる為には何をするかを実行し、商品価値の向上が出来る。
◆物流倉庫・輸送費など経費がかからない。
◆外注化する事により、余分な人件費がかからない。
◆量産化に伴い、パーツ自体の品質低下トラブルを半導体、全数検査により不良リスクを低減する。
ＯＥＭ・ＯＤＭの切り替えについて
既に、量産化している製品に関しては、部品表を頂き、どのようにコストカットできるかをお客様にご提案を致します。
ストックしている在庫部品などが有りましたら引継ぎし、無駄を最小限に抑えるご提案も可能です。
切り替えの流れ
①回路図・部品表など資料のご提出をお願いします。
②どのようにすればコストカットできるかご検討致します。
③コストカット案をお客様にご提案致します。
④回路図・部品表などを作成し仕様を完成させます。
⑤試作基板作成
⑥製造
⑦納品
対応可能な業界
電力機器業界・家電機器業界・照明機器業界・通信機器業界・設備機器業界・情報機器業界・音響機器業界・映像機器業界
空調機器業界・アミューズメント機器業界・ゲーム機器業界・電子機器業界・交通機器業界・物流機器業界・光学機器業界・精密機器業界
等幅広い、業界の機器作成が可能です。
考え方と見えないコストの捉え方
コストカットで重要な材料費・労務費（人件費）・経費（電気・水道・ガス等）の費用が実際どれくらいの費用が掛かっているのか
まずは、把握が必要となります。把握した上で、どれくらいのコストカットを目標にするかを具体的に検討します。
◆材料費
必要な資材単価を徹底的に見直す。製造単価の見直しにも着手しコストカットを行う。
◆労務費
残業代削減から始まり、通常社員がしていた業務をアルバイト・パートにシフトする。
◆経費
製造業において電気代はかなりの出費となっています。電気代節約ではＬＥＤ照明・新型エアコンなどの導入をご検討されてはどうでしょうか
レンタルでの導入で実際にかなりの経費を削減している会社があります。
最後に、お伝えする事はコストカットを行う時に重要となるのはそこに携わる人間のモチベーションとなる事を念頭に
コストカットをしなければならないと言う事です。仕入先・社員・契約社員・アルバイト・パートなどの会社離れ（離職）が懸念される為
慎重に進める必要があります。当社で外注化をする事でかなりのリスクを取り払う事が可能です。
まずは、お気軽にお電話ください。
用語説明
◆EMS（Electronics Manufacturing Service）
電子機器の設計・製造を行うサービスで自社製造から外注（製造専門）会社に依頼し効率化（製造ライン・設備）をし生産コストの
削減を出来るサービスです。ファブレス化が進み、生産ライン維持費用・人件費など企業にとってアウトソーシングしコストを下げるEMSサービスは
今後、大量生産ではかなり注目のサービスとなります。EMS製造専門会社も製造ラインの効率化が出来、双方にとって良いサービスとなります。
◆OEM（Original Equipment Manufacturing）
お客様のブランド名で商品の製造を請け負い製造する仕組みで、お客様は製造工場を持たない事で、設備費用・維持費・人権費などを
下げる効果があり、OEMメーカーは量産化した製品を効率的に製造出来コストを削減できる仕組みとなります。
◆ODM（original design manufacturing）
他社（企業）のブランド名で市場に出される製品を設計・開発・生産（製造）する事
OEMが進化した形態で、利点もOEMに良く似ています。どちらも製造コスト等の削減が出来、双方にとってメリットがあります。
◆ERP（Enterprise Resources Planning）
生産管理・在庫管理・販売管理・財務管理・在庫管理などをシステム（ソフトウエア）にて効率化できるシステムとなります。
人・物・金・情報を収集し事業のリアルタイムで効率化をし、企業の運営自体を効率化するとの考えを基に、最近ではパッケージシステム
で販売するグローバル企業もあります。
◆3PL（3rd Party Logistics）
物流サービスを外部の専門業者に依頼する受託サービスで、倉庫・在庫管理・配達などを集約し物流サービスを展開する事で
運営費・設計費・管理費のコストを下げるのはもちろん、戦略的に物流サービスを提供するサービスです。
まずは、お気軽にご連絡ください。相談・見積は無料にて対応致します。
バッテリー充電用電源基板
多様化するバッテリー充電用・電源基板のニーズに対応し要求・仕様をとことん考え大容量・高性能・高信頼・高安全・安価な電源基板を設計致します。当社が保有する技術は全てこれまでの仕事により構築されています。『今までなかった製品を１から作る』事が得意な会社です。お客様のご要望・課題をこれまでの開発実績3,000機種・累計4,000万台もの量産実績を基に解決できるスキームをご提案致します。 モノ創りに特化したEMS。これまでの実績を基に貴社の競争力を上げる提案を致します。半導体全数検査を実施しております。不良品を減らす為に時間をかけて全数検査を行いお客様のご要望にそった基板を製造致します。大型バッテリー・充電用電源 DC380V出力の大型バッテリー及び、専用の充電用電源・高電圧対応 最大5kWでの急速充電にも対応する事が可能です。BMSシステムの構築もお任せください。カスタム・セミカスタムでは、お客様のご要望に最適な電源基板をご提供致します。 製品ごとの出力・入力・取得規格など全てカスタム・セミカスタムにて作成致します。仕様・形状・寸法・使用条件・使用環境等をお聞かせ頂ければ カスタムにて設計・製造致します。さらに小型化・軽量化を低コストにて開発致します。標準品・パッケージ電源を基にセミカスタムをする事にも柔軟に対応致します。さらに、フルカスタムにてこれまでに開発した電源基板を基にすれば開発期間・開発費を大幅に削減致します。国内生産・海外生産生産場所はお客様のニーズにより国内生産・海外生産が選べます。場所・規模・ライン数などこれまでの経験と実績を基に大量生産から少量生産まで、私たちがサポートさせて頂きます。御社の資材購買部・資材調達部の皆様と良好な関係を構築できるようパートナーシップ構築を致します。当社が求める資材調達とは仕入と販売の両立を目指しており、さらに、当社は技術サポートが得意な会社です。双方が品質・価格・納期などを評価し、長期的にＷＩＮ・ＷＩＮの関係になれるよう努めます。『必要な資材』『高品質』『必要な時期』『安定供給』『必要な物量』を出来るだけ安く仕入・販売・研究・開発に特化したコストダウンで量産品・新製品のコスト削減を致します。当社がもっとも得意とする研究・開発の視点から御社の競争力を最大化しコストダウンをお手伝い致します。コストダウン成功のカギは設計から余分なパーツ・構成を徹底的に排除しコストダウンを成功へと導きます。既存の量産品価格をコストダウンしたいお客様は是非、お問い合わせください。様々な顧客ニーズに柔軟に対応するには各分野のネットワークが必要です。当社は一貫体制にてこれまで『ものづくり』を行ってきました。しかし、多様化する顧客ニーズに対応していくには、各業界の垣根を超えて連携していく事が重要です。持続性をもって協業していく事で『新たなものづくり』を創造し共にビジネスを成長させ邁進する事を目的としております。お客様からの開発案件は多種・多様にわたります。パートナーシップにご参加頂ける個人・法人様には最も得意とする分野での協業で研究・開発での問題点をカバーしあえる関係構築を行っています。特殊な開発案件には皆様の経験と知識を結集させ問題解決をしより良い製品開発活動をしていければイノベーションパートナーシップは成長と発展が可能となり皆様と共に成長出来る事を楽しみにしております。ＥＭＳ×開発×設計・開発・設計が最も得意な会社だから出来る提案があります。『設計から上がってきた仕様でいざ製造すると基板が動かない、、、、』実装現場では日々色々な問題が起きます。問題解決にはかなりの労力と時間が必要となってきますが、当社ではトータルなご提案が可能となります。開発・設計・資材調達（代行）・基板実装・組込（配線）・検査・アフターフォローまでのワンストップサービスをご提供致します。競合する他社との違いは自社内での開発・設計が可能な事です。基板の改良・簡素化などアイデアを出すだけではなく実装時の不備など的確に対処致します。